求《质量管理体系ISO9001&TS16949最新应用实务》这本书

发表于 2018-8-14 18:14:28

下面是在某东上copy的，别找错了

　　《质量管理体系ISO9001&TS16949*新应用实务》

　　本书从工厂管理的实际情况出发，系统而完整地介绍了ISO9001:2008&ISO/TS16949:2009国际标准的实施和应用，阐述了汽车制造业质量管理的方法，是一部系统、专业、实用的管理书籍。

　　本书既有专业的理论知识，又有丰富的实战经验和技术，体现了质量管理体系的核心和精髓，特别是以顾客为导向展开过程管理，强调过程控制、质量成本管理和减少浪费，利用产品先期质量策划（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和防错方法来预防缺陷的发生，注重过程绩效和提升企业整体业绩，以持续改进方法、全员参与和员工激励来促进企业质量管理体系的有效性。

　　本书循序渐进、易学易懂，每一章节都通过图表来描述和说明，涵盖了质量管理体系的所有实施要求，系统深入地说明了ISO9001:2008&ISO/TS16949:2009的核心和实施方法，将理论和实际应用紧密结合。此外，特别对质量管理体系实施的重点和难点做了详细的分析，并给出了完整的实施范例和表单，这些范例均来自成功企业的经验，有很强的借鉴性和实用价值。

　　本书的应用范围涉及所有制造企业，包括实施ISO9001标准的企业，在实施质量管理体系时都可以学习和借鉴。

　　本书可供企业领导、质量管理人员、生产管理人员、工程技术人员，以及咨询行业质量管理咨询师、培训师等学习和研究，是非常实用的企业内部管理指导书籍；也可作为大专院校教材，供师生教学使用。

　　第一篇，详细介绍了ISO9000族标准和ISO/TS16949的产生和发展，以及标准实施的目标和适用范围。

　　第二篇，阐述了质量管理体系的核心工具——过程方法的应用，结合案例介绍了如何应用过程管理来建立和实施质量管理体系。

　　第三篇，对ISO9001:2008&ISO/TS16949:2009标准八大章节的理解和实施要点结合实际应用，做了详细的分析和解说，并给出了相应的文件范例和表单，以供参考和借鉴。

　　第四篇，八项质量管理原则在企业管理中的应用。

　　第五篇，对质量管理体系的实施方法、质量管理体系文件要求和过程化程序文件的编写方法进行说明，并给出了质量手册范例。

　　第六篇，对企业经营计划，质量方针、目标和指标的制定和评审进行说明，并给出了经营计划的范例。

　　第七篇，阐述了质量成本的分析和管理，并给出了应用实例。

　　第八篇，提出了如何应用五大技术工具提升设计水平和质量控制能力，详细介绍了产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、生产件批准程序（PPAP）这五大核心技术在企业中的应用，是ISO/TS16949实施的难点。

　　第九篇，介绍了控制计划应用和抽样检验方法，详细说明了GB/T 2828.1-2003抽样标准、C=0零缺陷抽样计划、MIL- STD-1916抽样标准的使用。

　　第十篇，对企业如何实施内部审核和管理评审进行了详细说明，介绍了基于过程的审核方法、质量体系审核、制造过程审核和产品审核的策划和实施方法。

　　《ISO/TS16949五大技术工具*新应用实务》

　　ISO/TS16949五大技术工具——产品先期质量策划和控制计划（APQP&CP）、统计过程控制（SPC）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）和生产件批准程序（PPAP），在制造业特别是汽车制造业已得到广泛的应用。但很多企业对五大技术工具理解不足，往往仅限于形式上的体现，或是为了ISO/TS16949认证的要求，依葫芦画瓢做了一些案例，对产品和过程的设计开发、过程控制不但没有帮助，反而增加了工作上的负累。

　　针对上述情况，本书系统、全面、深入地分析了五大技术工具的理论基础和应用方法，循序渐进、易学易懂，将理论和实际应用紧密结合，每一章节都通过大量数据、图表对其进行描述和说明，对重点和难点之处做了详细的分析，并给出了完整的实施范例和表单。

　　本书的内容和思想是广泛的，其应用范围并不限于汽车行业，所有制造企业在产品设计控制、过程控制方面都可学习和借鉴。

　　本书可供企业领导、质量管理人员、生产管理人员、工程技术人员等学习和研究，也可作为各大专院校的教学教材使用。

　　第一篇，介绍了统计过程控制（SPC）应用，包括质量的控制特性、基本统计概念知识、控制图原理、八种常用计量型和计数型控制图应用方法、SPC的应用与制程管制，以及6σ概念。

　　第二篇，详细讲解了潜在失效模式及后果分析(FMEA) 应用，包括FMEA的目的和作用、FMEA 的基本方法、DFMEA和PFMEA的作业步骤、FMEA结果的应用。

　　第三篇，介绍了测量系统分析（MSA）应用，包括有关测量的基本概念、测量系统应具备的统计特性、测量系统的变差源和变异的类型、测量系统分析的应用和时机、计量型测量系统分析方法、计数型测量系统分析方法、测量系统开发的建议等。

　　第四篇，介绍了先期产品质量策划（APQP）应用，包括产品质量策划的基本原则、产品质量策划五个阶段的实施方法，并给出了相应的案例。

　　第五篇，介绍了控制计划（CP）应用方法，包括控制计划的目的和作用、如何编制一份有效的控制计划，并给出了九种不同过程的控制计划参考实例。

　　第六篇，介绍了生产件批准程序（PPAP）应用，包括PPAP的目的和适用范围、生产过程要求、生产件批准须提交的18个项目和资料，并对散装材料的特殊要求、轮胎的特殊要求和货车工业PPAP的特殊要求进行了补充。

　　第七篇，介绍了抽样检验方法，详细说明了GB/T2828.1—2012抽样标准、零缺陷抽样计划、MIL—STD—1916抽样标准的使用。

　　第八篇，通过实际案例展现如何利用五大技术工具去分析问题和解决问题，以获得显著的财务效益。