《石油化工装置工艺管道安装设计手册第二篇管道器材》第五版（超清版本）

书籍推荐 · 发表于 2019-1-18 15:57:36

本帖最后由 5liming 于 2019-1-18 16:10 编辑

《石油化工装置工艺管道安装设计手册第二篇管道器材》第五版（超清版本）

第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。第二、三篇为设计提供有关管道器材、阀门的选用资料。
第四篇汇编了有关的设计标准及规定。
第五篇中的施工图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。
本书图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。

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第一章  管子
  第一节  管子的分类
  第二节  钢管
一、钢管的种类
二、配管用钢管标准对照
三、钢管的尺寸系列
四、高压管道用钢管
  第三节  非金属管和衬里管
一、聚氯乙烯管（PVC-U管）
二、聚乙烯管（PE管）
三、聚丙烯管（PP管）
四、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管（ABS管）
五、玻璃钢管（FRP管）
六、聚氯乙烯/玻璃钢（PVC/FRP）复合管
七、聚丙烯/玻璃钢复合管（PP/FRP复合管）
八、钢骨架聚乙烯复合管
九、不透性石墨管
十、衬里管
十一、胶管
十二、其他
  第四节  钢管材料及其选择
一、碳素钢和合金钢
二、高温用钢管的材料
三、耐热用钢管的材料
四、低温用钢管的材料
五、耐腐蚀材料
六、钢中常见元素对各种性能的影响
附表1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
附表2流体输送用无缝钢管
附表3石油裂化用无缝钢管
附表4高压化肥设备用无缝钢管
附表5流体输送用不锈钢无缝钢管
附表6高压锅炉用无缝钢管
附表7低中压锅炉用无缝钢管
附表8焊接钢管尺寸及单位长度重量
附表9流体输送用不锈钢焊接钢管
附表10低压流体输送用焊接钢管
附表11石油天然气工业管线输送系统用钢管
附表12普通流体输送管道用埋弧焊钢管
附表13普通流体输送管道用直缝高频焊钢管
附表14铝及铝合金加工产品的分组、代号及化学成分
附表15加工铜的组别、牌号、代号及主要化学成分
附表16英国BS 3600无缝和焊制钢管尺寸
附表17BS 1387钢管直径与重量
附表18化工装置耐腐蚀材料选择表
附表19配GB/T 12459—2005无缝管件Ⅰ系列用碳素钢、低合金钢、
合金钢及奥氏体不锈钢无缝钢管特性数据表
附表20SH/T 3405—2012碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝
及焊接钢管特性数据表
附表21日本JIS钢管特性数据表
附表22国外常用配管用钢管的化学成分和力学性能对照
附表23国外常用传热用钢管化学成分和力学性能对照
第二章  管件
  第一节  管件的种类
一、管件的分类
二、管件连接端的形状
  第二节  管件的选择
一、选择的依据
二、分支管连接方法及其管件的选择
三、异径管管件的选择
  第三节  带有分支和异径管的管道
一、分支的方法
二、分支的方向
三、分支的位置
四、变径方法
五、变径位置
  第四节  常用国产管件系列
一、石油化工钢制对焊管件SH/T 3408—2012）
二、石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件SH/T 3410—2012）
三、钢制异径短节SH/T 3419—2007）
四、石油化工锻钢制承插焊和螺纹活接头SH/T 3424—2011）
五、石油化工钢制管道用盲板SH/T 3425—2011）
六、钢制对焊无缝管件（GB／T 12459—2005）
七、钢板制对焊管件（GB／Ｔ 13401—2005）
八、锻制承插焊和螺纹管件GB/T 14383—2008）
九、化工用锻钢螺纹管件
十、钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB/T 19326—2003）
十一、管帽
十二、可锻铸铁管路连接件（GB/T 3287—2011）
  第五节  金属软管
一、产品分类
二、技术要求
三、高温下的工作压力
四、金属软管产品规格
  第六节  波形补偿器
一、不锈钢波形膨胀节（GB/T 12522—2009）
二、金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T 12777—2008）
三、多层U形波纹管膨胀节系列（HG/T 21627—1990）
  第七节  仪表管嘴
  第八节  高压管件
一、代号编制（H2-67）
二、高压管件标志及印记（H8-67）
三、螺纹（H5-67）
四、螺纹连接用管子及管件端部加工（包括阀门）（H6-67）
五、异径管（H24-67）
六、焊接高压三通（H23-67）
七、圆弧弯头（H26-67）
八、大弯曲半径弯管H27-
九、U形弯头（H28-67）
十、活接头（H29-67）
十一、电阻温度计套管（H22-67）
  第九节  非金属材料管件
一、硬聚氯乙烯管件
二、聚乙烯管件
三、PVC/FRP复合管件
四、玻璃钢管件HG/T 21633—
五、石墨管件（ HG/T 3192～3203—2009）
六、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS管件HG/T 21561—1994）
七、耐酸酚醛塑料管件
八、塑料衬里复合钢管和管件HG/T 2437—2006）
九、非金属材料补偿器
  第十节  其他
第三章  法兰、法兰盖法兰紧固件及垫片
  第一节  法兰和法兰盖
一、概述
二、中国法兰系列
三、常用法兰尺寸和极限偏差
  第二节  法兰紧固件——螺栓、螺母
一、概述
二、法兰螺栓长度确定
三、螺栓、螺母材料
四、螺栓、螺母尺寸及近似重量
  第三节  垫片
一、概述
二、非金属垫片
三、半金属垫片
四、金属垫片
  第四节  PN220、PN320法兰及紧固件
一、概述
二、材料选择
三、管道法兰连接
四、拧入式法兰连接
五、带专用透镜垫和差压板的法兰连接
六、管子和管件的端部加工
七、螺纹法兰
八、盲板H13-
九、双头螺栓
十、螺母（H17－67）
十一、透镜垫和无孔透镜垫
  第五节  真空管道法兰
一、概述
二、材料选择
三、加工要求
四、气密试验
五、法兰结构尺寸
附录1美国ASME B165标准关于钢制管法兰的材料选用及压力-温度额定值
附录2ASME/HG和API/MSS系列管道连接最小结构尺寸
附录3SH系列管道连接最小结构尺寸
第四章  阀门
  第一节  阀门的分类与选择
一、阀门的分类
二、阀门的选用
三、阀门类型的选择
  第二节  常用阀门结构特征及其应用
一、闸阀
二、截止阀、节流阀
三、止回阀
四、旋塞阀
五、球阀
六、蝶阀
七、隔膜阀
  第三节  特殊阀门
一、夹管阀
二、低温阀
三、超高压阀
四、蒸汽减温减压阀
五、泵保护用自动再循环控制阀
  第四节  蒸汽疏水阀
一、疏水阀的分类
二、疏水阀的工作原理和特征
三、疏水阀的主要技术性能
四、疏水阀的选用
五、选用疏水阀的几点注意事项
六、疏水阀的选择
  第五节  减压阀
一、减压阀的分类
二、减压阀的结构特征及其原理
三、减压阀的性能
  第六节  阀门的密封性能
一、泄漏标准
二、密封原理
三、阀门密封面
四、阀杆密封
  第七节  阀门流量特性
一、阀门的内在流量特性
二、阀门中的汽蚀
三、阀门运行时的水锤
四、阀门噪声的衰减
  第八节  阀门材料
一、石化用通用阀门
二、API阀门
附录1美国ASTM标准钢材化学成分及力学性能
附录2日本JIS标准钢材化学成分及力学性能
附录3引进装置阀门常用填料简介
附录4引进装置阀门常用垫片简介
第五章  管道用小型设备
  第一节  蒸汽分水器
  第二节  乏汽分油器
  第三节  过滤器
一、立式过滤器（永久性）
二、管道用三通过滤器
三、石油化工泵用过滤器
四、临时过滤器
  第四节  阻火器
  第五节  视镜
  第六节  漏斗
  第七节  软管接头和短节
一、软管接头
二、短节
  第八节  压缩空气净化设施
一、压缩空气除油器
二、压缩空气除尘器
三、压缩空气净化器
四、空气干燥器
  第九节  排气帽和防雨帽
  第十节  取样冷却器
  第十一节  事故洗眼淋浴器
  第十二节  消声器
  第十三节  立式气动泵（桶泵）
  第十四节  取样阀、放料阀及取样阀配套附件
  第十五节  静态混合器
  第十六节  浮动式收油器
  第十七节  通风管道用蝶阀
  第十八节  有机玻璃量筒
第六章  管道等级表
  第一节  管道等级代号的确定
  第二节  石油化工装置管道设计常用管道等级表
第七章  管道材料的设计附加裕量
一、概述
二、设计附加裕量与备品备件的区别
三、附加裕量