陶瓷企业废气处理技术及典型案例 曾令可 李萍著
《陶瓷企业废气处理技术及典型案例》是曾令可、李萍、刘艳春、王慧、侯来广近十多年来，在完成及参与完成的科研项目中陶瓷企业废气处理技术的基础性研究工作及陶瓷行业代表性企业在废气处理中实践技术的总结。本书在分析国内陶瓷行业窑炉烧成陶瓷产生的有害废气成分污染环境、危害人体健康和动植物生长发育、给社会健康发展和人类进步造成极大影响的基础上，介绍了多家典型陶瓷企业和环保企业合作共同解决了陶瓷企业废气有害污染的治理案例，大大丰富而且促进了陶瓷窑炉热工理论的研究，为陶瓷窑炉结构的优化、操作条件的优化、陶瓷窑炉研究技术的提高以及节能减排提供了必要的理论和应用基础。这些成果已在生产实践中得到应用，并在陶瓷窑炉工程中发挥了很大作用，大大地促进了陶瓷工业的可持续发展。
本书可供无机非金属材料工程、硅酸盐工程以及特种陶瓷工程领域中，从事窑炉烧成技术研究、有害废气除污工程研究、设计、生产的工程技术人员、操作工人及高等院校教师和学生阅读或参考借鉴。
第1章 窑炉烟气中粉尘的处理
1.1 重力除尘器
1.1.1 工作原理
1.1.2 技术特点
1.2 旋风除尘器
1.2.1 基本结构
1.2.2 技术特点
1.3 传统布袋除尘器
1.3.1 工作原理
1.3.2 技术特点
1.4 低压脉冲布袋除尘器
1.5 喷淋塔除尘器
1.5.1 工作原理
1.5.2 技术特点
1.6 静电除尘器
1.6.1 工作原理
1.6.2 技术特点
第2章 烟气中化学有害气相SO2污染物的处理
2.1 S02的来源以及脱硫的意义
2.2 脱硫处理方案
2.2.1 前端脱硫处理
2.2.2 末端脱硫处理
2.3 末端脱硫的方法
2.3.1 湿法脱硫
2.3.2 半干法脱硫
2.3.3 干法脱硫
第3章 陶瓷窑炉内NOx生成机理及治理技术
3.1 氮氧化物的环境危害
3.2 燃烧过程中N0x的生成机理
3.2.1 热力型N0x
3.2.2 快速型N0x
3.2.3 燃料型NOx
3.3 燃烧过程中影响NOx生成的因素
3.3.1 燃料的性质
3.3.2 过剩空气系数
3.3.3 燃烧温度
3.3.4 其他影响因素
3.4 燃烧过程中NOx的治理技术
3.4.1 全氧燃烧及分段燃烧技术
3.4.2 脉冲燃烧技术
3.4.3 高温空气燃烧技术
3.4.4 还原法
3.4.5 等离子技术
3.4.6 微波技术
3.4.7 微生物法
3.4.8 电化学法
3.4.9 活性炭吸附法
3.4.10 氯酸氧化法
3.4.11 Ti02光催化法
第4章 陶瓷窑炉中NOx产生的模拟研究
4.1 陶瓷窑炉模拟研究现状.
4.2 FLUENT软件简介
4.2.1 功能强、适用面广.
4.2.2 高效、省时
4.2.3 建有污染物生成模型.
4.3 FLUENT在陶瓷窑炉模拟中的应用
4.4 N0x生成数学模型的建立
4.4.1 几何模型的建立
4.4.2 非预混燃烧模型的建立
4.4.3 prePDF数学模型的选取
4.4.4 FLUENT湍流模型与传热模型的选取
4.4.5 N0x生成模型的选取
4.4.6 边界条件的确定和物性参数的选取
4.4.7 数值计算方法
4.5 数值模拟及结果分析
4.5.1 升温速度对N0x生成的影响
4.5.2 烧成气氛对N0x生成的影响
4.5.3 温度、烟气停留时间(速度)对N0x生成的影响
4.5.4 燃料对N0x生成的影响
4.5.5 釉料和坯料对NOx生成的影响
第5章 多功能TiO2光催化涂膜的制备及抑制NOx有害成分的研究
5.1 Ti02光催化剂的制备及掺杂改性
5.1.1 制备Ti02光催化剂的溶胶一凝胶工艺
5.1.2 TiO2光催化剂的掺杂改性
5.2 光催化涂膜的制备及性能研究
5.2.1 反应原理
5.2.2 实验方法
5.2.3 TiO2光催化剂加入量对涂膜光催化性能及与基底附着力的影响
5.2.4 涂膜厚度对涂膜光催化性能的影响
5.2.5 热处理对涂膜性能的影响
5.2.6 与溶胶一凝胶涂膜的对比
5.2.7 涂膜宏观性能评价
5.2.8 涂膜的失活与再生
5.2.9 太阳光照下的光催化反应
5.2.10 实验小结
5.3 Ti02光催化涂膜催化净化NOx的应用研究
5.3.1 光催化脱除N0x的机理
5.3.2 光催化实验
5.3.3 N0x光催化氧化实验
5.3.4 实验小结
5.4 光催化红外复合涂膜的制备及性能研究
5.4.1 复合涂膜的研制
5.4.2 涂膜的光催化效率
5.4.3 涂膜的XRD谱分析
5.4.4 涂膜的TEM照片分析
5.4.5 影响涂膜红外发射率的因素
5.4.6 实验小结
第6章 氟的处理
6.1 湿法脱氟处理工艺
6.1.1 水吸收法
6.1.2 碱液吸收法
6.2 干法脱氟处理工艺
第7章 CO2的分离回收处理
7.1 C02的物理处理法
7.1.1 CO2的物理吸收法
7.1.2 CO2膜分离法
7.1.3 低温蒸馏法
7 1 4 变压吸附法
7.2 C02的化学处理法
7.2.1 化学吸收法
7.2.2 化学吸附法
第8章 烟气中重金属的处理
8.1 烟气中重金属的来源
8.2 烟气中重金属污染物的脱除
8.2.1 飞灰的固化技术
8.2.2 高温熔融处理法
8.2.3 化学稳定法
8.2.4 吸附法
8.2.5 催化氧化法
第9章 陶瓷企业烟气处理实用工艺与设备
9.1 双碱法脱硫工艺改进及脱硫塔分析
9.1.1 双碱法脱硫原理
9.1.2 烟气脱硫工艺及对比
9.1.3 脱硫塔系统
9.1.4 窑炉烟气的SNCR法脱硝
9.1.5 效果
9.2 超低排放环保岛解决方案——针对建陶烟气治理
9.2.1 协同脱硫除尘一体化治理技术取代传统双碱法的优势
9.2.2 工艺流程
9.2.3 工艺过程实物图
9.2.4 烟气处理测试结果
9.2.5 技术特色
9.3 络合吸收还原(CAR)脱硝技术
9.3.1 CAR脱硝工艺流程
9.3.2 CAR脱硝优缺点分析
9.3.3V烟气处理测试结果
9.4 陶瓷行业烟气多种污染物协同控制技术与装备项目实例
9.4.1 项目研究目的
9.4.2 项目技术领域及主要内容
9.4.3 项目主要结构及特点
9.4.4 主要性能参数与指标
9.4.5 技术特点及适用范围
9.4.6 项目研究过程
9.4.7 技术原理
9.4.8 技术路径及工艺流程
9.4.9 实施步骤及现状测试调研
9.4.10 总体方案及图纸设计
9.4.11 装配调试及运行
9.4.12 工业运行与后续检测
9.4.13 项目的创新点
9.4.14 试点项目研究过程中遇到的难题及解决方法
9.4.15 国内外同类研究及技术对比
9.4.16 质量保证措施
9.4.17 效果
9.5 建筑陶瓷烟气一站式净化技术与装备项目实例
9.5.1 项目研究目的
9.5.2 项目技术领域及主要内容
9.5.3 项目的主要结构及特点
9.5.4 主要性能参数与指标
9.5.5 技术特点及适用范围
9.5.6 项目研究过程
9.5.7 试点示范项目前期调研与分析
9.5.8 总体方案及图纸设计
9.5.9 工业运行与后续检测
9.5.10 试点项目研究过程中遇到的难题及解决方法
9.5.11 项目的创新点
9.5.12 国内外同类研究及技术对比
9.5.13 结论
9.6 广东萨米特陶瓷有限公司案例
9.6.1 公司环保现状
9.6.2 环保治理指导思想
9.6.3 喷雾塔的烟气处理
9.6.4 窑炉烟气治理设计
9.7 陶瓷行业烟气脱硝工程应用
9.8 蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化处理技术与装置应用
9.8.1 蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化处理技术
9.8.2 应用效果
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