《挤压技术金属精密件的经济制造工艺》朗格 (Lange K.) , M.Kammerer 著
本书大量总结了国际冷锻组织的研究成果，主要介绍了材料冶金学基础、挤压材料及选材、材料预处理、典型成形工艺流程、模具材料及模具结构、模具失效、挤压设备以及挤压工艺理论计算等挤压技术知识，同时给出了许多具有现实意义的典型工艺案例。
作者朗格为国际塑性加工界的先驱、在国际金属塑性加工领域有着极其重要影响的德国斯图加特大学Kurt Lange教授。《挤压技术:金属精密件的经济制造工艺》已被列为德国工程师协会（Verein Deutscher-Ingenieure，VDI）文献（VDIBook）。书中所介绍的先进的精密锻造成形技术，必将对我国精密锻造行业的发展起到很好的促进作用，对我国塑性加工学科的教学和科学研究也将起到很好的引导作用。
国际冷锻组织International Cold Forging Group，ICFG
目录
前言
第1章引言
1.1挤压方法的分类
1.2经济意义及全球范围内的生产数据
1.3挤压的基本方法
1.3.1实心件正挤压
1.3.2空心件正挤压
1.3.3杯形件反挤压和杯形件正挤压
1.3.4径向挤压
1.3.5径向空心件正挤压
1.3.6复合挤压和多工位挤压
1.3.7缩径
1.3.8变薄拉深
1.3.9冷挤压和温挤压
参考文献
第2章金属学基础
2.1观察的尺度
2.2宏观流场结构
2.3原子
2.4滑移系
2.5位错
2.6单晶体
2.7多晶体
2.8弹性变形
2.9弹性极限Rp0.1
2.10屈服极限Rp0.2
2.11塑性变形
参考文献
第3章材料
3.1冷挤压用材料
3.1.1钢
3.1.2有色金属
3.1.3对温锻的注解
3.1.4关于材料的名称问题
3.2加工前的预处理
参考文献
注释
第4章工件材料选择
4.1引言
4.1.1冷挤压
4.1.2温挤压
4.1.3优先使用的挤压钢材
4.2结构钢
4.3渗碳钢
4.4调质钢
4.4.1加热至350℃左右的挤压
4.4.2加热至760～800℃之间的挤压（温锻）
4.4.3关于材料选择的提示
4.5不锈钢
4.6铜
4.7黄铜（铜锌合金）
4.7.1加热至300℃左右的挤压
4.7.2加热至600℃左右的挤压
4.8青铜（铜锡合金）
4.9镍银（铜镍合金）
4.10锌
4.11钛
4.12镁
4.13铝
参考文献
第5章预处理
5.1引言
5.2材料供货状态
5.3形状
5.3.1毛坯下料
5.3.2剪切
5.3.3锯切
5.3.4冲裁
5.3.5毛坯下料的精度
5.3.6毛坯去毛刺
5.4尺寸
5.4.1整形
5.4.2整形与对中
5.4.3整形与材料预分配
5.4.4整形与材料预定位
5.5金相组织
5.5.1软化退火，形成球状渗碳体的退火（GKZ）
5.5.2再结晶退火
5.5.3正火
5.5.4去应力退火
5.6表面
5.6.1润滑剂和润滑剂的支撑层
5.6.2磷化锌设备
5.6.3表面皂化处理
5.6.4用二硫化钼（MoS2）进行表面处理
5.6.5磷化设备运行的规定
参考文献
第6章工艺方法
6.1工艺概况
6.1.1挤压工艺
6.1.2缩径、变薄拉深、镦粗、压形、冲孔、挤孔、整形
6.1.3复合挤压与分步挤压
6.1.4从成品图到成形件
6.1.5工艺路线
6.1.6其他制造方法
6.1.7混合解决方案
6.2实心件正挤压
6.3空心件正挤压
6.4杯形件正挤压
6.5杯形件反挤压
6.6实心件反挤压
6.7空心件反挤压
6.8径向挤压
6.9缩径
6.10变薄拉深
6.11镦粗
6.12压形
6.13空心件径向正挤压
6.14制造齿轮的工艺方法
参考文献
附录
第7章模具材料
7.1引言
7.2机械应力和热应力
7.3发展趋势
7.4材料的选择
7.5模具材料
7.5.1冷作工具钢
7.5.2热作工具钢
7.5.3高速工具钢
7.5.4由粉末冶金制成的高速工具钢
7.5.5用熔炼法和粉末冶金法生产钢材
7.5.6硬度和韧性
7.5.7模具制造
7.5.8硬质合金
7.6模具的失效形式
7.6.1磨损
7.6.2崩刃
7.6.3塑性变形
7.6.4裂纹与断裂
7.6.5冷焊
7.7模具表面处理
7.7.1理化反应层
7.7.2表面涂层
7.8温锻模具材料
参考文献
第8章模具
8.1引言
8.2模具的组成部分
8.2.1模架部分
8.2.2辅助部分
8.2.3工作部分
8.3凸模
8.3.1用于实心件挤压和径向挤压的凸模
8.3.2用于空心件正挤压的凸模
8.3.3用于实心件和空心件反挤压的凸模
8.3.4用于杯形件挤压的凸模
8.4凹模
8.4.1无预应力的凹模
8.4.2带预应力圈的凹模
8.4.3凹模带整体内圈
8.4.4凹模内圈带镶套（纵向分割）
8.4.5凹模横向分割，从外部施加轴向预紧力
8.4.6凹模横向分割，从内部施加轴向预紧力
8.4.7凹模纵向和横向分割，施加轴向预紧力
8.4.8带陶瓷内圈的凹模
8.4.9预应力圈的爆裂
8.5用于铝材挤压的模具
8.6径向挤压的模具
8.6.1合模力
8.6.2凹模的同步性
8.6.3紧凑型合模装置
8.6.4凹模的布置
8.6.5导向系统
8.6.6压力的传递
8.6.7使用弹性元件的合模装置
8.6.8使用机械式锁紧机构的合模装置
8.6.9使用氮气气囊式蓄压瓶的液压式合模装置
8.6.10弹性体合模装置
8.6.11氮气弹簧合模装置
8.6.12碟形弹簧合模装置
8.6.13组合式机械液压合模装置
8.6.14使用高压管道的合模装置
8.6.15利用压力平衡原理的合模装置
8.6.16多动压力机作为合模装置
参考文献
第9章挤压设备
9.1引言
9.2用于单件加工的单工位冷挤压机
9.3用于单件加工的多工位冷挤压机
9.3.1曲柄或者偏心压力机
9.3.2肘杆压力机
9.3.3改进肘杆驱动机构的压力机
9.4用于线材加工的多工位冷挤压机
9.5用于棒材加工的多工位温挤压机
9.6液压机
9.7换模系统
9.8工件输送系统
参考文献
第10章计算
10.1引言
10.2变形程度、断面缩减率
10.3多工位成形时的变形程度
10.4体积恒定定律
10.5流动应力
10.5.1流动应力曲线
10.5.2在室温下的流动应力曲线
10.5.3kf0、kf1和kfm
10.6单位塑性变形功w和绝对塑性变形功
10.7简化计算方法
10.8详细的计算方法
10.8.1镦粗
10.8.2实心件正挤压
10.8.3杯形件反挤压
10.8.4空心件正挤压
10.8.5缩径
10.8.6变薄拉深
10.8.7整形（毛坯下料后）
10.8.8径向挤压
参考文献
国际冷锻组织（ICFG）数据手册和文档
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