注塑工艺与设备王兴天编著

书籍推荐 · 发表于 2020-2-21 08:57:17

注塑工艺与设备王兴天编著

《注塑工艺与设备》以塑料加工及其设备方面如何节约资源、节省能源、高效生产和降低成本为中心，从材料到工艺，从加工方法到设备，进行了较为全面、系统的论述。《注塑工艺与设备》内容广泛，系统性强，重点突出，语言精练，图文并茂，既有一定的理论深度，又有较丰富的生产实践，并在较充分地总结前人理论与实践的基础上，加上作者多年在教学、科研、生产实践和技术创新方面的成果，以抛砖引玉的形式为本专业的读者进一步创新提供了一定的理论和技术支持。《注塑工艺与设备》实用性较强，既可供从事塑料加工及设备制造方面的中等、高等工程技术人员学习，也可供从事与本专业有关的中等、高等学校的学生、研究生、学者参考。
注塑工艺与设备王兴天编著- 一起下吧

第一篇绪论
第一章注塑技术的发展
第一节注塑技术的发展概况3
第二节注塑理论的进展4
第三节中国注塑技术与设备发展现状7
一、发展概况7
二、新时期中国塑料机械发展方向9
三、国内高校在推动塑机科技进步方面的作用10
四、中国塑料加工技术的努力方向11
第二章注塑过程简介
第一节注塑机的各部功能12
第二节注塑机的工作过程14
一、工作过程14
二、注塑周期与工作循环18
第二篇注塑技术基础
第一章注塑材料性能
第一节聚合物物理性能21
一、一般物理性能21
二、热物理性能25
三、降解及热稳定性27
第二节聚合物表面性能与相容性能30
一、摩擦性能30
二、相容性32
三、表观密度32
第三节聚合物力学特性32
一、形变与应力32
二、应力与时间33
三、形变与时间34
四、形变与温度35
五、黏弹性36
第四节聚合物流变性能37
一、概述37
二、牛顿型流体流变特性37
三、非牛顿流体流变特性41
四、关于流变性能的讨论44
五、流变数据在注塑中应用56
第二章注塑原理
第一节概论57
第二节预塑原理58
一、柱塞式58
二、螺杆式62
第三节充模原理73
一、充模阶段73
二、喷嘴流动74
三、模腔中流动79
第四节增密、保压原理92
一、增密、保压92
二、保压流动93
第五节冷却、定型原理97
一、熔体倒流97
二、冷却、定型98
三、脱模顶出99
第三章注塑工艺参数
第一节注塑工艺参数的选择与调整101
一、注塑参数101
二、合模参数110
三、温控参数112
四、注塑周期118
五、参数选择实例119
第二节多级注塑122
一、多级注塑原理122
二、多级注塑典型例122
第四章聚合物形态与制品质量
第一节概论132
第二节制品成型机理133
一、结晶效应133
二、取向效应136
第三节制品内部质量140
一、内应力140
二、冲击强度142
三、收缩145
四、熔合强度148
第四节制品表观质量150
第五节制品表观质量控制153
第三篇注塑技术
第一章通用热塑性塑料注塑
第一节结晶型塑料161
一、聚乙烯161
二、聚丙烯164
三、线形低密度聚乙烯168
四、聚酰胺169
五、聚甲醛175
六、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯182
七、聚对苯二甲酸乙二醇酯185
八、聚苯硫醚188
九、聚醚醚酮193
十、液晶聚合物195
第二节无定形塑料199
一、聚苯乙烯199
二、ABS203
三、聚甲基丙烯酸甲酯205
四、聚碳酸酯208
五、改性聚苯醚218
六、聚砜220
第三节热塑性增强塑料223
第四节热塑性弹性体227
一、苯乙烯类的弹性体227
二、动态硫化橡塑共混热弹性体229
三、聚氨酯热塑性弹性体229
第二章聚氯乙烯注塑
第一节概述232
第二节聚氯乙烯的性能232
一、聚氯乙烯的物理性能232
二、聚氯乙烯的流变性能233
三、聚氯乙烯的加工机理233
第三节硬聚氯乙烯237
一、硬聚氯乙烯的加工过程237
二、硬聚氯乙烯的加工典例242
第三章热固性塑料注塑
第一节热固性塑料245
一、酚醛模塑料245
二、氨基模塑料247
三、三聚氰胺酚醛塑料249
四、模塑料250
第二节注塑原理251
一、预塑密实度252
二、塑化时间与温度255
三、注塑周期257
第三节注塑工艺260
一、注塑工艺过程260
二、注塑工艺分析261
三、料筒加热方式263
四、料筒热分析264
五、螺杆参数264
六、制品收缩率的影响因素267
七、注塑故障及排除方法267
第四节注塑设备270
一、塑化装置270
二、螺杆头270
三、螺杆几何参数271
第五节热流道注塑271
一、流道形式271
二、温控精度273
三、热流道注塑274
第六节注压技术274
一、注压特点274
二、注压模结构275
第四章热固性液态树脂注塑
第一节热固性液态注塑树脂277
一、环氧树脂277
二、不饱和聚酯树脂281
三、聚氨酯树脂282
第二节聚氨酯制备反应284
一、异氰酸酯与多元醇反应284
二、异氰酸酯与水反应284
三、异氰酸酯与胺反应284
四、异氰酸酯的次级反应284
五、异氰酸酯的自聚反应285
第三节环氧树脂注塑285
一、注塑特点285
二、注塑工艺条件285
三、注塑流程285
四、注塑参数285
第四节聚氨酯弹性体反应注塑286
一、概述286
二、反应注塑流程287
第五节流动注塑291
一、概述291
二、注塑设备292
三、常用材料及工艺293
第五章粉末黏结注塑
第一节黏结永磁体注塑295
一、概述295
二、磁粉295
三、磁粉表面处理296
四、磁粉黏结剂297
五、磁粉混合与造粒297
六、黏结永磁体注塑298
七、黏结永磁体生产工艺流程299
八、黏结永磁体应用300
第二节黏结陶瓷注塑与烧结300
一、概述300
二、精细陶瓷注塑流程301
三、精细陶瓷注塑与烧结301
第四篇特殊注塑
第一章精密注塑
第一节概述305
第二节精密注塑材料306
一、材料选择306
二、材料收缩306
第三节精密注塑模具309
一、精度309
二、刚性309
三、脱模性309
第四节精密注塑机309
一、技术参数309
二、精密注塑机的要求312
第二章排气注塑
第一节概论315
第二节注塑原理316
第三节注塑螺杆318
一、螺杆要求318
二、工作条件319
三、几何尺寸320
第四节排气口321
第五节注塑工艺322
第三章发泡注塑
第一节结构发泡注塑324
一、概述324
二、注塑过程326
三、注塑方法327
四、工艺参数控制343
五、发泡注塑制品缺陷346
第二节微发泡注塑347
一、概述347
二、微发泡机理349
三、微发泡方法354
四、微发泡注塑工艺364
五、微发泡注塑制品371
六、微发泡注塑模具374
第四章复合注塑
第一节概述378
第二节单模复合注塑378
第三节双模复合注塑380
一、双模垂直旋转注塑380
二、双模水平旋转注塑381
第五章微注塑
第一节概述383
一、发展状况383
二、研究现状384
第二节微注塑工艺388
一、工艺特点388
二、注塑材料389
第三节微注塑模具389
一、变温系统389
二、加工技术389
第四节微注塑机391
一、微注塑机形式391
二、微注塑机要求393
三、微注塑机发展394
四、微注塑机关联设备394
五、微注塑机选用394
第六章中空注塑
第一节概述397
第二节注吹过程397
第三节注吹形式398
第四节注吹工艺400
一、工艺条件400
二、型坯、芯棒、模具402
第五节注拉吹工艺402
一、概述402
二、注拉吹工艺403
三、PET注拉吹404
第六节双层注吹工艺409
一、概述409
二、双层注吹过程409
三、双层注吹模具409
第七章振动注塑
第一节振动注塑理论基础412
一、振动形式412
二、聚合物在周期剪切变形中的流变性质413
三、剪切变形复合流动414
四、平均流率增大效应415
五、壁滑移效应416
六、振动触变效应417
七、振动加热效应417
八、振动密实与排气418
九、振动松弛过程418
十、振动对高分子形态的影响419
第二节振动注塑装置420
一、柱塞振动加料塑化装置420
二、螺杆轴向振动塑化装置420
三、液压振动充模装置421
四、机械振动充模装置422
五、电磁振动注塑装置422
六、双柱塞振动充模装置422
第八章介质辅助注塑
第一节气辅注塑424
一、概述424
二、注塑原理425
三、注塑方法426
四、进气方式428
五、注气系统429
六、工艺要点433
七、注塑设备437
第二节水辅注塑439
一、概述439
二、注塑原理439
三、技术特点441
四、注塑设备442
五、发展状况447
六、关键技术452
第三节蒸汽辅助注塑453
一、概述453
二、蒸汽辅助注塑系统453
三、蒸汽辅助注塑周期453
四、设备技术参数454
第五篇注塑机
第一章概论
第一节注塑机分类459
一、按塑化装置与注射装置配置形式459
二、按注塑座布置形式460
三、按注塑装置与合模装置布置形式460
四、按通用注塑机形式463
第二节注塑机技术要求463
一、基本参数463
二、整机技术要求464
三、检测465
第三节注塑机评估471
一、性能评估471
二、技术性能参数471
三、型号、规格、参数选择472
第二章注塑装置
第一节塑化装置结构形式475
一、柱塞式475
二、双阶单螺杆柱塞式477
三、螺杆式479
四、圆盘柱塞式479
第二节注塑装置传动结构480
一、单阶单缸式480
二、单阶双缸式483
三、双阶双缸式484
四、双阶单螺杆式485
五、单阶双螺杆式487
六、双阶双螺杆式487
七、伺服电机驱动式488
八、滚珠丝杠副492
第三节注塑装置与合模装置配置形式494
一、单模位单座494
二、单模位多座496
三、多模位单座497
四、多模位双座499
五、单模位双阶式500
第四节注塑参数501
一、理论注射容积501
二、注射量501
三、注射压力502
四、注射速率502
五、注射功率503
六、预塑能力503
七、预塑功率503
八、预塑扭矩503
九、加热功率503
第五节主关零部件504
一、注射座504
二、传动座505
三、分流梭506
四、螺杆507
五、料筒519
六、喷嘴522
第三章合模装置
第一节合模装置形式527
一、三板直压式527
二、三板程序式530
三、三板曲肘式533
四、三板电动式538
五、两板式540
六、两板尾架式543
七、双模式546
第二节典型结构548
一、机械式548
二、直压式548
三、程序式551
四、三拉杆两板式557
五、四缸直锁两板式558
六、液压曲肘连杆式558
七、电伺服滚珠丝杠双曲肘合模式564
八、伺服电机直接驱动曲肘连杆合模式564
九、伺服电机直接驱动液压复合式合模结构564
第三节合模装置工作原理565
一、定义565
二、参数566
三、要求567
四、移模条件567
五、锁模条件568
六、系统变形568
第四节液压合模系统工作原理570
一、直压式系统570
二、移模充液系统572
三、移模增压系统573
四、移模外循环直压系统574
五、移模流量增速系统575
六、移模差动系统578
七、移模复合式系统579
第五节液压曲肘式锁模原理580
一、概述580
二、运动特性581
三、机构约束特性583
四、锁模特性584
五、油缸推力特性587
六、调模特性588
七、自锁性能588
八、实际锁模力及锁模精度588
九、机构的优化特性589
十、销轴直径590
十一、经验优化数据591
第六节电传动曲肘连杆合模装置592
第七节液压曲肘连杆合模装置596
一、概述596
二、调模装置597
三、顶出装置600
四、安全保护装置600
第八节合模装置的主关零件601
一、模板601
二、拉杆604
第四章注塑机液控系统
第一节概述608
一、注塑机液控系统特点608
二、注塑机液控系统组成611
第二节回路分析612
第三节节能回路621
第四节系统理论分析626
一、泵系统626
二、溢流阀系统627
三、流量控制阀压力补偿系统627
四、容积变量泵压力补偿系统628
五、油马达系统629
六、油缸系统632
七、液压刚度634
八、液压执行机构固有频率635
九、油路系统内惯性质量636
十、爬行现象637
第五节液压元件637
一、泵、油马达638
二、阀类642
三、液压附件655
第六节执行机构661
一、油缸的分类661
二、油缸典型结构663
三、缸筒的强度与变形665
四、活塞杆666
五、活塞及导向套668
六、油缸性能检验669
七、注塑机油缸典型结构670
第七节注塑机液压系统常见故障及排除672
一、故障原因及排除方法672
二、油路防漏措施674
第五章注塑机自动控制与调节
第一节概述675
一、控制系统分类675
二、控制信号与指令信号676
三、控制参数与调节变量677
第二节注塑参数控制与调节679
一、多级注射控制679
二、注射参数控制679
三、制品精度控制681
四、计量精度控制685
五、预塑参数控制686
第三节参数检测688
一、压力检测688
二、位移检测690
三、螺杆扭矩检测691
第四节温度控制与调节692
一、料筒温度692
二、入料口温度695
三、喷嘴温度控制695
四、模具温度控制696
五、液压系统温度697
第五节计算机系统697
一、概述697
二、计算机控制原理697
三、计算机控制框图698
四、计算机可编程序控制器700
第六节注塑机专用控制器700
一、控制与调节参数功能700
二、警报及处理功能704
三、操作画面707
第六章注塑机辅助设备
一、概述722
二、供料设备722
三、干燥设备723
四、加料混合设备725
五、机械手726
参考文献

光盘内容介绍目录如下：

1  注塑产品的生产设备及其生产工艺
2  一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺
3  用于数码相机后盖的免喷涂高光无痕注塑成型工艺
4  一种用于注塑工艺的模具
5  塑料微流控芯片的注塑成型工艺
6  连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺
7  新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法
8  新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型模具
9  开关插座面板膜内漾印注塑成型工艺及复合注塑模
10  一种复合面板的注塑成型工艺
11  自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充聚甲醛及其制作工艺
12  高流动性注塑级尼龙66及其制作工艺
13  环保自润滑耐磨注塑级尼龙66及其制作工艺
14  自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充聚苯醚及其制作工艺
15  自润滑耐磨注塑级石墨填充高温尼龙及其制作工艺
16  环保自润滑耐磨注塑级聚苯醚及其制作工艺
17  自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充高温尼龙及其制作工艺
18  自润滑耐磨注塑级高温尼龙及其制作工艺
19  自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙6及其制作工艺
20  低噪音自润滑耐磨注塑级齿轮专用尼龙6及其制作工艺
21  环保自润滑耐磨注塑级尼龙6及其制作工艺
22  高流动性注塑级尼龙6及其制作工艺
23  自润滑耐磨注塑级二硫化钼填充尼龙66及其制作工艺
24  自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66及其制作工艺
25  一种工艺参数自动优化的注塑机控制系统及其控制方法
26  多色混色注塑机及其成型工艺
27  一种高光平板电视外框高低温水循环注塑成型工艺
28  一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具及其连帮注塑呼吸换气鞋的生产工艺
29  多气道气体辅助注塑工艺
30  一种根据熔体温度作为注塑机保压控制的工艺
31  低噪注塑机电动机及其部件制造工艺
32  利用同侧电极电芯低压注塑工艺对正负极异侧电芯封装的方法
33  模内嵌件注塑工艺方法
34  一种注塑成型工艺
35  一种流体控制阀阀体的注塑工艺
36  用于直接混合注塑的无机矿物填充母料及生产工艺
37  一种提高注塑件表面光泽的注塑工艺
38  一种薄壁塑料制品的注塑成型工艺
39  提高注塑抗冲墨性能的印刷工艺
40  基于金属框架注塑成型的SIM卡及其制备工艺
41  多色复合组装TPU注塑成型工艺
42  一种生产PC镜片中减少内应力的注塑工艺及模具
43  直接在表皮上产生皮纹的低压注塑工艺
44  异型管无芯注塑成型生产工艺及汽车水箱塑料冷却水管
45  重型数控机床工作台导轨注塑成型工艺
46  一种蒸汽加热模具的加热设备及使用该设备的注塑工艺
47  一种高光无熔痕注塑工艺的模具
48  新注塑工艺
49  高光无熔痕注塑工艺的多点模具温度控制系统
50  高光无熔痕注塑工艺的多点模具温度控制装置
51  一种采用注塑和胶粘工艺的鞋底
52  木质地板或家具板注塑封边的制造工艺及其封边机
53  组合光学透镜贴模注塑工艺
54  一种内振动顺序注塑模具装置及其注塑工艺
55  用于注塑干燥机的热风回流装置和热风回流处理工艺
56  热塑性塑料注塑挤压工艺
57  家电外壳体的气体辅助注塑成型工艺
58  一种高转速注塑齿轮的加工工艺
59  补偿型轴承套圈注塑工艺方法
60  用于夹芯马桶盖板注塑成型工艺的注射喷嘴
61  一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置
62  一种化妆级材料二次注塑积木式塑胶地板的生产工艺
63  一种模内装饰件注塑镶件工艺
64  注塑级木塑复合材料及加工工艺
65  一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具
66  模内标签注塑片材的套色印刷工艺
67  具有换气排汗功能的聚氨酯连帮注塑保健鞋及其制作工艺
68  氯化聚氯乙烯DN400直通管件一次性注塑成型工艺及其设备
69  氯化聚氯乙烯DN400弯头管件一次性注塑成型工艺及其设备
70  氯化聚氯乙烯DN400三通管件一次性注塑成型工艺及其设备
71  氯化聚氯乙烯DN400活套法兰一次性注塑成型工艺及其设备
72  一种带有阻流芯的注塑压塑双工艺模具
73  一种汽车发动机罩盖的尼龙组合物和注塑成型工艺
74  微发泡注塑成型塑化装置及其生产工艺
75  用于形成现场固化的衬垫的注塑工艺、装置和材料
76  一种仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺
77  凹凸式注塑雕花仿古工艺盆
78  化学发泡法生产注塑微孔发泡塑料制品的工艺及设备
79  塑料注射工艺参数的确定方法及注塑机
80  汽车仪表台注塑模具型腔两侧面三个异形孔的加工工艺
81  具有注塑工艺封边的板材
82  注塑长纤维玻纤材料成形工艺
83  注塑与压塑相结合的生产工艺
84  多色注塑门面板及工艺过程
85  一种注塑压塑双工艺模具
86  汽车仪表板的低压注塑成型工艺
87  一种防水防盗检查井盖的注塑工艺
88  纸基低压注塑模具工艺
89  导液管套管组件及其一步注塑模制工艺
90  气体辅助注塑工艺以及用此工艺制造的轿车后视镜镜壳
91  粘结压制磁体的注塑件及注塑工艺
92  用于含中性和酸性基团的(甲基)丙烯酸酯共聚物的注塑工艺
93  用于含叔氨基的(甲基)丙烯酸酯共聚物的注塑工艺
94  电池端子的注塑密封工艺及产品
95  转盘注塑成型机发泡工艺温度控制方法
96  高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺
97  激光全息图像复制注塑工艺
98  平衡轴齿轮的注塑成型工艺和加工方法
99  大型建筑塑料模壳一次整体注塑成型工艺
100  分段注塑成型弹簧楦工艺